Ленцинг: Экскурсия по австрийскому заводу по производству древесно-волокнистой массы
Полиэстер и хлопок составляют подавляющее большинство наших текстильных изделий. По данным международной организации Textile Exchange, на них приходится 64% и 28% волокон, производимых в мире, соответственно. Их основным конкурентом являются целлюлозные волокна, получаемые из растительной массы, на долю которых приходится 6% мирового текстильного производства.
Из них 1% приходится на австрийскую компанию Lenzing, чьи модал, лиоцелл и вискоза выигрывают от растущего спроса потребителей на более натуральные материалы. Текстильный производитель Lenzing, которого критикуют за использование древесины и сложные химические процессы переработки, открыл двери своей исторической фабрики, расположенной в одноименном городке на севере Австрии, для FashionNetwork.
Com, чтобы приоткрыть завесу тайны над сложным, малоизвестным методом производства, который является предметом крупных инвестиций компании с оборотом в 2,5 миллиарда евро. Во время экскурсии по историческому району Ленцинг площадью 200 гектаров, где обязательно должны быть каски и желтые жилеты, пропуска на въезд в Австрию и перчатки для защиты от австрийской зимы, вы будете как будто прогуливаться по лабиринту.
Лабиринт улиц, по которым между зданиями проложены 17 километров железных дорог, обслуживающих каждый этап процесса преобразования древесины в волокно. Различные этапы ежедневно выполняются примерно 3500 специализированными рабочими. На одной площадке уложены впечатляющие ряды стволов деревьев. Ни один из них не пропадет даром. Таким образом, 40% этой древесины превратится в целлюлозу, а вскоре и в волокно. Еще 10% пойдут на переработку в уксусную кислоту (для фармацевтической и пищевой промышленности), фурфурол (растворители, смазочные материалы и т.д.), лигносульфонат магния (упаковка, древесные волокна и т.д.) или кальцинированную соду (стекольная промышленность).
Те 50%, которые не могут быть использованы, будут преобразованы в энергию и отопление для обеспечения самого участка. Древесина сначала измельчается в щепу, которая затем подвергается химической переработке в целлюлозу. Затем целлюлоза превращается в толстые листы белой "бумаги" для удобства транспортировки. Это химическое превращение, которое наполняет промышленную площадку горько-сладким запахом, напоминающим этанол, является одной из причин, по которым компания Lenzing и ее конкуренты, в первую очередь индийская компания Aditya Birla, исторически подвергались критике.
Некоторые критики, признавая растительный источник целлюлозы, обеспокоены загрязнением окружающей среды, связанным с ее производством. Компания Lenzing объясняет, что ее старейшая технология производства вискозы (в которую группа больше не инвестирует) соответствует австрийским и европейским нормам по борьбе с загрязнением окружающей среды.
Попутно сотрудники приносят рыбу, которая обитает в реке Эйджер, протекающей по территории завода, расположенного недалеко от озера Аттерзее, самого глубокого в Австрии. Они даже предлагают самим попить воды. Компания Lenzing объясняет, что в настоящее время 99,9% используемых химикатов используется повторно в отношении новейшей технологии lyocell. В основе производства lyocell лежит
У компании Lenzing было время усовершенствовать свои методы: хотя широкая публика время от времени заново открывает, иногда неожиданно, что ее одежда изготавливается из дерева, открытие вискозы восходит к промышленной революции.
За 85 лет своей деятельности компания Lenzing в настоящее время занимается производством различных целлюлозных изделий из древесины. С одной стороны, вискоза, включая новое волокно "Эковеро", выпущенное в 2017 году, при производстве которого выделяется на 50% меньше CO? чем при производстве предшественника.
А с другой - волокна Tencel, в том числе модал (более стойкий и воздухопроницаемый) и лиоцелл, причем последний является самым экологичным волокном из всех. Лиоцелл производится в отдельном здании, металлический фасад которого в серых тонах контрастирует с красным кирпичом оригинальных зданий.
Доступ в здание контролируется, а фотографирование запрещено по соображениям конфиденциальности. На глубине 33 метров и шести этажах этого большого цеха можно найти белые "листы", сложенные штабелями, которые захватываются роботизированными манипуляторами, отправляющими их во второй раз в дробилку. Целлюлоза попадает по трубам на шестой этаж, где в ваннах она постепенно превращается в жидкий клей, напоминающий мед, который в конечном итоге перетекает в другую ванну. В результате получается длинный беловатый "ковер", который медленно проходит через впечатляющую машину длиной в несколько десятков метров.
Плотный, пушистый материал проходит несколько этапов обработки. Прежде чем в последний раз измельчить, он проходит через колоссальную сушильную машину, разработанную компанией Lenzing. Эта машина занимает три уровня и имеет длину около сорока метров. В условиях высокой температуры и шума, производимых на станках, ежедневно производится 70 тонн волокон lyocell под пристальным наблюдением камер. За экранами всевозможных размеров, расположенными в огромном зале управления по соседству, небольшая армия технических специалистов не оставляет ничего на волю случая. Примечательно, что сейчас компания делает ставку на лиоцелл. "Рынок целлюлозного волокна растет", - говорит Даниэль Винкельмайер, директор по корпоративным коммуникациям. "В течение длительного времени производство хлопка росло, но его производство стабилизируется. Кроме того, кризис цен на хлопок в 2022 году напомнил спонсорам об опасностях, связанных с этим материалом, и они снова начали искать альтернативы, чтобы больше не зависеть от хлопка". Лес и вырубка лесов
В дополнение к этому, у компании есть экологическое преимущество: в то время как при переработке хлопка теряется 20% хлопка, при переработке древесины, используемой компанией Lenzing, ничего не теряется впустую.
Хлопок также требует большого количества воды, пестицидов, инсектицидов и других удобрений. Где посаженное дерево растет само по себе. Деревья - еще одна серьезная проблема, которую Ленцингу регулярно приходится обосновывать на фоне подозрений в вырубке лесов и углеродном загрязнении. "У лесов есть жизненный цикл, они накапливают углерод. Но в конце своей жизни дерево ломается и выпускает его, несмотря ни на что. Мы просто используем его до того, как это произойдет", - подчеркивает Кристиан Шустер, эксперт группы по экологическому развитию. Он мимоходом отмечает, что только 1% всей древесины, используемой в мире, используется в текстильной промышленности. Но вся ли древесина годится для производства целлюлозного волокна? "Вся древесина и даже все растения", - улыбается специалист. Он объясняет, что компания Lenzing в основном использует бук и березу в Австрии, ель в Чехии и эвкалипт в Бразилии. В Бразилии дереву требуется всего семь лет, чтобы достичь зрелости, по сравнению с 30-40 годами в Европе. Компания Lenzing объясняет, что для своего недавнего бразильского предприятия, производящего 500 000 тонн древесной массы в год недалеко от Сан-Паулу, она решила приобрести собственные лесные угодья вдали от районов, пострадавших от вырубки лесов, чтобы наладить устойчивую ротацию операций. Компания Lenzing, отмеченная знаком общественной организации по защите лесов Canopy, соответствует стандарту SFI (Инициатива по устойчивому лесному хозяйству) по другую сторону Атлантики, а также стандарту FSC (Лесной попечительский совет) на Старом континенте.
Но компания Lenzing не только полагается на леса, но и готовится к переработке, о чем свидетельствует недавнее соглашение с Renewcell о поставках переработанной волокнистой массы. "Циркулоза", которую компания намерена использовать для производства волокон Tencel (лиоцелл, модал) и Ecovero (более экологичная вискоза).
Завоевание доли рынка в мрачных условиях
Шелковистость целлюлозного волокна, которое раньше называлось вискозой, позволила компании Lenzing привлечь около 700 брендов, от люксовых до розничных, включая Nike, Zara, Decathlon и Etam. Этого достаточно для производства 500 миллионов изделий, в состав которых часто входят льняные, хлопковые или полиэфирные волокна.
Целлюлозные волокна должны сохранять свою долю на рынке по сравнению с этими материалами. В настоящее время компания Lenzing располагает сетью из девяти заводов в Австрии, Чехии, Бразилии, Индонезии, Китае и Таиланде. Весной 2022 года в 150 километрах к востоку от Бангкока группа приобрела свой новый завод, который позволит увеличить ежегодное производство вискозы до 400 000 тонн и обеспечивать целлюлозными волокнами текстильные фабрики в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Однако компания Lenzing не застрахована от текущих трудностей в текстильном секторе.
После карантина, связанного с пандемией, которая привела к сокращению заказов, и кризиса с перевозками, который привел к задержке и удорожанию поставок, австрийский производитель столкнулся с низким потреблением, вызванным инфляцией. Тем не менее, Европа является основным местом назначения для производства одежды, особенно из Азии.
Смотрите также:
Пуччи возвращается во Флоренцию http://kupidonchik.org/puchchi-vozvrashhaetsya-vo-florentsiyu/.
Интересности на тему: Boss представляет коллекцию Весна-лето 2023 в Майами
Классные советы в статье "Ежегодный всплеск продаж G-III раскрыта стратегия Донны Каран, лицензионная сделка inks Nautica" здесь.
На концерн также повлиял кризис цен на энергоносители, из-за которого Euratex, Европейская конфедерация производителей одежды и текстиля, опасается волны переездов в текстильной промышленности. Только на предприятиях в Бразилии, Таиланде и Чехии используются возобновляемые источники энергии.
"Газ не всегда может быть заменен электричеством в технологических процессах", - объясняет Йоханнес Стефан, коммерческий директор. "Нам приходится постоянно корректировать нашу организацию. Таким образом, с точки зрения затрат происходят циклические сбои". 9 марта Ленцинг объявил о 16-летнем контракте. В 2022 году оборот компании увеличится на 9%, до 2,57 млрд евро. Это естественное увеличение, вызванное ростом материальных затрат и особенно энергоносителей (17% от общих затрат, рост на 5 пунктов). В первую очередь, спрос упал на 19,1% за два полугодия. Но, по мнению Lenzing, в качестве альтернативы синтетическим волокнам бренды в конечном итоге остановят свой выбор на целлюлозе. Более дорогой, но в то же время более соответствующий растущему спросу на натуральные материалы.
