PureDenim революционизирует индустрию, превращая деним в экологически чистую ткань
Итальянский производитель джинсовой ткани PureDenim - настоящий первопроходец в отрасли, внедривший такие высокотехнологичные инновации, как ультразвуковая стирка и разбавление порошка индиго без химикатов. Компания PureDenim, расположенная в Инверуно, примерно в 30 километрах от Милана, разработала целый ряд технологических решений, направленных на снижение воздействия процесса производства джинсовой ткани на окружающую среду. Компания представила свою последнюю инновацию - цветной деним - на выставке Denim PV, которая прошла в Милане 21-22 ноября.
Технология Color Denim, разработанная совместно с итальянской химической компанией Zaitex, специализирующейся на производстве красителей, позволяет окрашивать джинсовую ткань в небольших количествах при значительном снижении расхода воды. “Вместо окрашивания пряжи мы обрабатываем непосредственно ткань. В этом процессе окрашиваются только нити основы, в то время как уточные нити остаются белыми, что идеально повторяет внешний вид джинсовой ткани”, - сказал Луиджи Качча, основавший PureDenim вместе со своей сестрой Иларией в 2018 году, в интервью FashionNetwork.
Ком. “Чтобы покрасить джинсовую ткань с помощью обычных машин, обычно требуется изготовить не менее 3000 метров [ткани]. Наш новый метод позволяет производителям окрашивать лишь небольшое количество ткани в требуемый цвет, что значительно сокращает количество отходов и воды, а также экономит время и деньги”, - сказал Качча, который принимал журналистов на своей фабрике накануне первого дня работы Denim PV. PureDenim возродилась из пепла Italdenim, компании, специализирующейся на производстве высококачественной джинсовой ткани, основанной в 1974 году Марио Качча, отцом Луиджи и Иларии.
С самого начала братья и сестры сосредоточились на внедрении экологически чистых продуктов в семейный бизнес. Новая компания участвует во всех различных этапах производства джинсовой ткани. Компания использует хлопковое волокно, получаемое, в частности, из Австралии и других стран, которое перерабатывается на местной прядильной фабрике, и контролирует производство красителей, окрашивание тканей, стирку и отделку, следя за тем, чтобы каждый этап оказывал как можно меньшее воздействие на окружающую среду. “Мы фактически превратились в центр исследований и разработок. Мы можем позволить себе больше экспериментировать, потому что мы маленькие”, - сказал Качча.
В его компании работает около 20 человек, и она производит около полумиллиона метров ткани в год, принося годовой доход в размере 3 евро. 5 миллионов и 4 миллиона евро. “Мы смогли сконцентрироваться на нескольких новых технологиях, некоторые из которых сейчас используются другими, и наша идея заключалась в том, чтобы поделиться разработанными нами методами. Нам повезло, что в каждом конкретном случае мы смогли найти подходящего промышленного партнера, который поддержал бы нас в разработке этих технологий”, - сказал Качча.
Он был одним из первых производителей, которые начали использовать органический хлопок еще в 2007 году, но отказались от него в 2014 году, когда все остальные начали проявлять к нему интерес. “Все думали, что органический хлопок - это решение, но он по-прежнему потребляет огромное количество воды, и часто он даже не на 100% органический. Слишком много брендов ориентированы на ткани, но радикальное изменение парадигм в методах производства может оказаться гораздо более эффективным.
При производстве одного метра джинсовой ткани на хлопок приходится только 10% загрязнения окружающей среды, а остальное приходится на стирку и текстильное производство, поэтому именно здесь нам нужно действовать”, - сказал Качча, который взял курс на устойчивую трансформацию в 2014 году, когда PureDenim присоединился к программе детоксикации Greenpeace. “Джинсовый сектор - это машина для зарабатывания денег, поскольку пара джинсов стоимостью 2 евро продается за 40 евро. Дешевле производить джинсы из официально сертифицированного органического хлопка, чем инвестировать в действительно прорывные технологии.
Правда в том, что никто в нашем секторе не может претендовать на устойчивость, потому что мы являемся частью рынка, который таковым не является”, - посетовал Качча. В последние годы PureDenim, клиентами которой являются такие бренды, как Dondup из Италии, Closed из Германии, G-Star Raw из Нидерландов и Edwin из Японии, а также несколько люксовых брендов, таких как Burberry и Marc Jacobs, удалось несколько расширить границы.
Одна из главных инноваций PureDenim - это Smart Indigo, машина, которая превращает порошок индиго в жидкий краситель без использования химикатов. Порошок индиго разводится в воде электролизом - безхимическим способом, разработанным швейцарским химиком Дэвидом Креттенандом.
Компания PureDenim приобрела лицензионные права на технологию для текстильного сектора, создав на своей фабрике первую промышленную машину, работающую по этой технологии. В настоящее время только 20 производителей джинсовой ткани по всему миру используют этот метод, многие из них в Азии, один в Южной Америке и только один в Европе - PureDenim. Что касается микропластика, который широко используется в джинсах из-за продуктов, используемых для отделки джинсовой ткани, особенно на основе поливинилового спирта, компания PureDenim разработала NaturalReco, вещество, получаемое из пищевых отходов, в котором используются элементы апельсиновой корки, которое защищает пряжу во время отделки.
Смотрите также:
Coty доверяет свою цифровую стратегию бывшему руководителю Meta Пьеррику Дютуа http://kupidonchik.org/coty-doveryaet-svoyu-tsifrovuyu-strategiyu-byivshemu-rukovoditelyu-meta-perriku-dyutua/.
Интересности на тему: Амандин Охайон - новый генеральный директор Стеллы Маккартни
Классные советы в статье "Гринпис использует геолокаторы, чтобы выявить минимальное количество случаев повторного использования пожертвованной одежды" здесь.
Компания также разработала технологию EcoSonic, основанную на ультразвуке, для окрашивания и стирки тканей, которая потребляет на 80% меньше воды по сравнению с традиционными методами. В данном случае PureDenim объединила усилия с израильским стартапом Sonovia. Это важные инновации для текстильной промышленности, особенно в том, что касается производства джинсовой ткани, которая считается одной из тканей, оказывающих наибольшее воздействие на окружающую среду, из-за огромных объемов производства и интенсивного использования химикатов и воды, необходимых в производственном процессе.
